色选机_中国色选行业门户

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。行业涉及光学、电子技术、计算机软件开发、自动控制、数字图像处理、人工智能与模式识别、机械设计及制造等学科，属于典型的技术密集型行业。

一、色选机的分类

1、色选机的几种技术流

（1）传统光电技术色选机

（2）CCD技术色选机

（3）红外技术色选机

（4）X光技术色选机

2、按照光源技术分类

（1）日光灯管光源色选机

（2）LED光源色选机

（3）微波光源探测技术

（4）X光射线技术

3、根据色选机架构分类

（1）瀑布式

（2）履带式

（3）自由落体式

4、根据色选物料来划分

（1）大米色选机

（2）杂粮色选机

（3）脱水蔬菜色选机

（4）茶叶色选机

（5）工业品色选机

（6）塑料材质分拣机

（7）矿石色选机

二、色选机的工作原理及应用领域

工作原理：

光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备,其工作原理是通过相机对物料的摄像，确定物料颜色的深浅，超过或低于设定值得物料则被喷气剔除。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

其中光电系统是色选机的关键部分，由光源、背景板、传感器和其他辅助装臵组成，其中传感器是核心部件，主要分为传统传感器型（光电管，硅光电池等）和CCD（或CMOS）传感器两种。光源照到被测物料会产生不同的反光特性，背景板则提供基准信号，其反光特性与合格品等效，而与瑕疵品差异较大，之后光信号通过传感器转化成电信号传达给电控系统。

应用领域:

色选机在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，对分选难度大的再生塑料片、塑料颗粒、玉米、各种豆类、各种大米、矿石、辣椒、花椒、蒜米、瓜子类、葡萄干、种子、中药、海米、虾皮、丁香鱼、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质及特种物料分选效果都十分显著，达到国际领先水平。

近两年来，非金属矿行业愈发火热，国家出台多项政策鼓励非金属矿的深加工，光电色选机开始涉足非金属矿领域（包括石英砂、硅灰石、重晶石、钾长石、方解石、萤石等），目前在非矿行业的竞争中，矿石色选机发挥着举足轻重的作用！

三、色选机的主要技术指标

1、处理量

处理量即每小时可处理的物料数量，影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。

2、色选精度

色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。

3、带出比

带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。

实际生产过程中，这几项指标是一体的，存在相互影响、制约的关系，必须同时考察。影响色选精度和单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度；而带出比的高低是可以调节的，如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费。

综合来讲，提高灵敏度，色选效果就越好，带出比就会越大；而产量要求也是直接影响色选效果和带出比。在实际调试中应该把握以下几个原则：

（1）针对不同的应用领域，调试不同的性能指标，在色选效果能满足要求的情况下，灵敏度越低越好。

（2）过分提高灵敏度，会导致电磁阀吹得过多而进入保护状态，可能会使色选效果变差。

四、影响色选效果的因素

1、相机分辨率

相机是色选机的“眼睛”，其分辨率越高，对物料判断越准确

2、软件算法

软件是色选机的“大脑”，对数据进行分析，决定其分辨色差的能力

3、喂料系统

喂料系统决定物料进入色选机“视野”和分选完成后离开色选机的方式

4、喷嘴性能

喷嘴是色选机的“手”，灵活性和稳定性决定了色选机的分选效果

五、色选机使用注意事项

1、空压机，储气罐，过滤器等每4～8小时放水一次依空气湿度而定

2、荧光灯管每隔2000小时更换一次（视色选效果而定，约七个月）

3、色选机的“延时时间”和“吹气时间”不要随意调整

4、每周检查清理工作是否正常，分选室玻璃表面有无积灰

5、色选机工作完毕后，必须将关键部位清理干净，尽可能保证清洁

6、在用气枪清理分选室时，绝对不要将气枪口对着喷嘴吹气方向清灰